感應(yīng)加熱器的鐵芯采用冷軋硅鋼薄板疊加成型，由于國內(nèi)在取向硅鋼方面生產(chǎn)水平長期滯后，大量的硅鋼都使用無取向型，取向硅鋼在國外生產(chǎn)較早，工藝、技術(shù)遠遠領(lǐng)先于我國。

  近幾十年來，美、日等國致力于開發(fā)和生產(chǎn)高磁感、低鐵損、磁致伸縮小、表面質(zhì)量好的冷軋取向硅鋼，技術(shù)日趨完善。

  取向硅鋼新技術(shù)的開發(fā)動力源于最終用戶無止境的要求，如對硅鋼磁特性方面要求磁感應(yīng)強度高，中、弱磁場下的鐵損低；為了制造電器時滿足沖剪加工的需要，要求有一定的塑性；為了提高磁感性能，降低磁滯損耗，要求其有害雜質(zhì)含量低、板型平整以及表面質(zhì)量好；為了對環(huán)境友好，還要求硅鋼鐵心工作時低噪音化。

  圍繞一個宗旨――降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭能力，世界取向硅鋼研究開發(fā)的主要趨勢是：（1）高溫Hi-B和高溫取向硅鋼板坯采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，新日鐵廣田和川崎均采用此方法；（2）低溫Hi-B和低溫取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)的完善和研究，新日鐵八幡已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

  到目前為止，CGO的鐵損P_1.7/50已降到1.10W/kg以下，最佳厚度為0.23mm；由于薄規(guī)格產(chǎn)品加熱器制造過程中疊片成本高，且磁感低時，感應(yīng)加熱器尺寸的減少有限，因此進一步減薄板厚的研究不是主要方向。

  通過機械刻痕、激光刻痕、快速加熱等技術(shù)進步，Hi-B最低鐵損P_1.7/50已降到0.7W/kg以下，最高磁感B₈₀₀達到1.94T以上，廣田和川崎均做出了磁感B₈₀₀為2.0T的試驗樣品。因此，Hi-B硅鋼的發(fā)展趨勢將是磁感更高，B800≥2.0T，鐵損更低，P_1.7/50≤0.6W/kg，這將帶來全新的生產(chǎn)技術(shù)，磁疇細化工藝的研究和應(yīng)用將提到進一步發(fā)展。低溫Hi-B是新日鐵首先開發(fā)成功并投入工業(yè)大生產(chǎn)的，目前水平已達到高溫Hi-B性能水平。因此發(fā)展?jié)摿Ψ浅４蟆?/p>

  與世界取向硅金剛研究開發(fā)趨勢相對應(yīng)，板坯低溫加熱、細化磁疇及減薄帶鋼方面的專利技術(shù)發(fā)展快速。高品質(zhì)、導(dǎo)磁量高的取向硅鋼一直是感應(yīng)加熱器生產(chǎn)制造最佳選擇。